Sichere Produktion und Handhabung von VOC-Standardgasen im Aufbereitungsprozess

Mit der Entwicklung der Wirtschaft und der steigenden Nachfrage nach VOC-Standardgasen auf dem Markt gibt es immer mehr Arten von VOC-Standardgasen und auch ihre Komplexität nimmt zu. Ihre Anwendungsbereiche umfassen Petrochemie, Exploration, Metallurgie, Maschinenbau, Elektronik, Kohle, Elektrizität, Umweltschutz und andere Bereiche (Prozessgase oder VOC-Standardgase). In den letzten Jahren ereignen sich beim Herstellungsprozess von VOC-Standardgasen häufig unerwartete Unfälle, die nicht nur zu Personenschäden, sondern auch zu enormen Sachschäden für Kollegen führen. Daher sind das Verständnis und die Beherrschung der Eigenschaften von Gasen und Materialien, die vernünftige Gestaltung von Füllprozessen, die Entwicklung strenger Betriebsverfahren und die klare Identifizierung der Gefahren von Gasflaschen erforderlich, um die Sicherheit bei der Herstellung und Verwendung von VOC-Standardgasen zu gewährleisten.

1. Entwurf des Füllsystems

Inkompatible Gase können nicht in ein Füllsystem gefüllt werden. Entwerfen Sie zwei unabhängige Füllsysteme, um inkompatible Gase zu trennen. Wenn inkompatible Gase gleichzeitig an einen Verteiler angeschlossen werden und ein Ventil undicht ist, strömt Hochdruckgas in eine inkompatible Niederdruckgasflasche, was eine Reaktion und Verbrennung oder Explosion verursacht. Gleichzeitig können Bedienfehler auch zu unvorstellbaren Gefahren führen, da saure Gase nicht an dasselbe System wie alkalische Gase angeschlossen werden können.

2. Unverträglichkeit von Gasen

1. Oxidative Gase und brennbare Gase sind nicht kompatibel. Zu den üblichen oxidierenden Gasen gehören Sauerstoff (O2), Lachgas (N2O), Stickoxid (NO), Stickstoffdioxid (NO2), Stickstofftrifluorid (NF3), Fluorgas (F2), Chlorgas (CL2) usw. Zu den üblichen brennbaren Gasen gehören Wasserstoff (H2), Methan (CH4), andere Kohlenwasserstoffe (Alkane, Olefine, Alkine usw.), Kohlenmonoxid (CO), Ammoniak (NH3) und Schwefelwasserstoff (H2S).

2. Saure und alkalische Gase sind nicht kompatibel. Zu den üblichen sauren Gasen gehören Chlorwasserstoff (HCL), Bromwasserstoff (HBr) und Schwefeldioxid, während zu den üblichen alkalischen Gasen Ammoniak (NH3) und Amin (RNH2) gehören.

3. Oxidative Gase und reduzierende Gase sind nicht kompatibel.

3. Unverträglichkeit zwischen Gaszusammensetzung und Materialien

Eine Gasunverträglichkeit mit Gasflaschen, Ventilen und Rohrleitungsmaterialien kann unter bestimmten Bedingungen zu folgenden Gefahren führen:

1. Korrosion

1) Feuchtigkeitskorrosion

Beispielsweise neigen HCL und CL2 dazu, Stahlflaschen in Gegenwart von Wasser zu korrodieren, und das Eindringen von Wasser kann durch die Verwendung durch den Kunden ohne Schließen des Ventils sowie während des Füllvorgangs oder der Wasserdruckprüfung erfolgen; NH3, SO2 und H2S weisen ebenfalls eine ähnliche Korrosion auf. Selbst trockener Chlorwasserstoff und Chlorgas können nicht in hohen Konzentrationen in Flaschen aus Aluminiumlegierungen gelagert werden.

2) Spannungskorrosion

Wenn CO, CO2 und H2O gleichzeitig vorhanden sind, sind Kohlenstoffstahlflaschen sehr anfällig für Korrosion. Daher muss bei der Herstellung von VOC-Standardgasen, die CO und CO2 enthalten, die Gasflasche getrocknet werden, und das Rohgas sollte auch hochreines Gas oder Gas ohne Feuchtigkeit verwenden.

2. Erzeugung gefährlicher Verbindungen

1) Acetylen reagiert mit Kupferlegierungen mit über 70 % Kupferanteil zu metallorganischen Verbindungen.

2) Monohalogenierte Kohlenwasserstoffe wie CH3CL, C2H5CL, CH3Br usw. dürfen nicht in Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen enthalten sein. Sie bilden langsam mit Aluminium metallorganische Halogenide und explodieren, wenn sie Wasser ausgesetzt werden. Wenn die Gasflasche Wasser enthält, können Kohlenwasserstoffe und Wasserstoff im aufbereiteten VOC-Standardgas nachgewiesen werden.

3. Explosionsreaktionen werden durch Inkompatibilität zwischen Gas und Ventildichtungsmaterial oder Rohrleitungsmaterial verursacht. Ventile mit brennbaren Dichtungsmaterialien können nicht für oxidierende Gase verwendet werden. Dies wird bei der Herstellung von VOC-Standardgasen leicht übersehen. Dazu gehört auch die Berechnung der Oxidationsfähigkeit von VOC-Standardgasen.

4. Überprüfung und Analyse von Unfällen bei der Herstellung inkompatibler Gase

Folgende Unfälle der letzten Jahre sind bekannt: 1996 – Taiwan, China, China, N2O/H2, Explosion/Opfer; 1997 – Kanada, CO/Luft, Explosion; 1997 – Großbritannien, CH4/Luft, Explosion/Opfer; 1997 – Südamerika, CH4/Luft, Druckmessgerät zerstört; 1997 – USA, 4 % H2/Luft, Unfälle mit versteckter Gefahr; 2003 – Deutschland, N2O/CO, verletzte Personen; 2004 – Frankreich, halogenierte Kohlenwasserstoffe/Luft, Unfälle mit versteckter Gefahr; 2007 – Lanzhou, China, CH4/Luft, Opfer.

Bei den oben genannten Unfällen handelt es sich meist um brennbare Gase in der Luft, die hauptsächlich zur Erkennung von Umweltgasen in Chemieanlagen und Kohlebergwerken verwendet werden. Die Ursache des Unfalls kann eine falsche Bedienung sein; oder es können gleichzeitig inkompatible Gase an ein System angeschlossen werden, was aufgrund von Ventillecks zu einem Rückfluss führt; oder es könnte ein Konzentrationsberechnungsfehler sein; oder es kann durch eine falsche Füllreihenfolge verursacht werden. Bei der Analyse von Explosionsunfällen mit Kohlenmonoxidgemischen legen die Leute oft Wert auf die Toxizität von Kohlenmonoxid und vernachlässigen seine Brennbarkeit. Die Entstehung brennbarer Gase in der Luft tritt häufig auf, daher ist es sehr wichtig, strenge Betriebsverfahren festzulegen. Wuhan ISOTOPE Technology Co., Ltd. Service-Hotline: 19526388246